一、注意观察样张

        ①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。

        ②夹入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。

        二、注意上水的变化

        ①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影。

        ②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。

        三、注意油墨的变化

        ①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。

        ②防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥，可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。

        ③注意油墨均匀。印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化，应经常与标准样张进行对比检查，注意防止出现墨色不均匀现象。

        ④保持润湿液的pH值，油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。

        四、注意背面蹭脏

        背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。

        五、注意重影故障

        所谓重影就是用一块印版印出的图像错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。可以采用下述方法处理：

        ①印刷两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。

        ②检查橡皮布的张力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收紧，但也不可过于绷紧。

        ③检查滚筒包衬和印刷压力。

        ④查看纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，容易发生重影，故要进行检查。

        ⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不稳定，从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。

        ⑥叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当，是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查，使之经常保持良好的工作状态。

        六、注意检查套印情况

        连续取出20~30张印品，闯齐后将纸边捻开一点，检查前规和侧规是否定位准确。

        七、注意其他工作

        ①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。

        ②除脏作业。除脏作业一般应停机进行，除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。

        ③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时要注意安全。

        ④注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等，经常查看电流表，留意印刷机的异常情况。