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包装袋就是这样配色的

塑料薄膜进行凹版印刷是一种常见的印刷方式。由于色彩再现性好、真实、立体感强、成品袋便于携带、美观等因素,而广泛应用于各类软包装,诸如食品包装、医药包装等领域。在印刷过程中,无论是何种印刷方式印刷,也无论是多色或单色印刷。印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配,使之适应被印产品的需要,因而经常要进行油墨颜色的调配。无论多么鲜艳的油墨,如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识,混合出来的油墨,也无法达到满意的外观和应有的质量水平。油墨颜色的调配是至关重要的一环,色彩真实再现与否,直接影响产品质量及市场空间的占有率。在一些上规模的企业,不仅有专门的调配师,而且应该要做到最好让客户满意。相应的各类包装的用户也希望色彩保持一致,树立自己的品牌,不让假冒品参合,可见颜色的调配是多么的重要!本人从事软包装行业多年,对调色工艺问题有些见解,整理成文。希望对同行业有所帮助才好,在技术上进行交流。
一、配色原理
任何一个彩色均有色相、明度和饱和度三个特性表示。因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑墨仍然具有光泽。油墨是:“颜料(色粉)与树脂连接料淹没而成的。”颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,对光线具有折射及反射作用。因而我们能感觉黑墨印刷在基材上,仍然具有一定的光泽。颜料常占油墨成份的8—35%,它的用量大小决定着油墨的浓度,对油墨影响作用很大。如:油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件决定所用油墨。在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。①光泽---光泽即可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断。通常在配色过程中,仅凭肉眼观察。当然对于要求特殊情况,就必须用仪器加以测量,有色谱仪等。光泽实际上是油墨印刷样受光照射后,向同一个方向反射光线的能力大小程度。其直接影响印刷外观,是一个非常重要的指标。同时,在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,也应该考虑是否是用一样的油墨。如果印刷油墨为里印(氯化聚丙烯树脂型)或表印(聚酰胺树脂)油墨。必须为同一种油墨调配,避免混合错误,造成不必要的损失。②色相---颜色的基本特征,由于质的区别。配色时,首先要考虑色相是否一致,其检测方法通常是通过刮样进行观察比较。我观察色相具体做法是:“在平整的玻璃看色平台上,取样准样与调色样相距1—2㎝距离。取刮样纸进行调墨的均匀刮辗纸(玻璃棒为专用)取样,得出结果。”③遮盖力---油墨遮盖其底色的程度,遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着油墨套色的效率,及受印刷基材影响的程度。一般深色油墨遮盖力较浅色的强。诸如蓝色较浅黄的好,而油墨遮盖力好坏,又与油墨本身因素有密切的关系。如粗细度因素,常况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关,颗粒粗遮盖力不好,印刷易结块;颗粒细,遮盖力好,表面均匀,光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15um;其它颜色油墨则不可以超过12um。④着色力---表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨,再加入一定倍数量的标准白油墨,冲淡后混合再与标准样比较。着色力强弱反映该墨混合色程度影响着印刷薄膜厚度,通过颜色鉴定(刮色纸刮色实验)可以比较油墨试样与标准样光泽色相遮盖里三方面的差异。具体方法如下:在坚定纸左上角,放标准油墨右上角放配色油墨。用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度,轻用力展平薄敷部分和以倾斜角度,轻力快速展开厚薄敷部分,待油墨表面干燥后,可以在薄敷部分判断两者之间光泽的差异,并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸,而白墨则采用黑刮色纸。
观察色样时,最好在白天室内间接光源下进行比较,不宜被阳光直射。晚上观察时推荐使用:“色泽价荧光灯管和色温度5000±200°K,也可使用自制混合光源。2支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光灯管、6支100W钨丝灯将其固定在专用罩内即可,主要便于观察色样。”
二:配色的注意事项
1、仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑反射程度选择油墨。例如:油墨印刷在光滑反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于大大增强油墨的金属光泽;
2、选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨。尽量使用接近于标准色,及由单一颜料制成的油墨。配色使用色沫过多,离标准色越远,则亮度越差。混合出来的颜色哑光程度越高,不可能借配色来调制原色。所以说配色时能用两种混配,就不用三种,越少越好。
3、要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高,无论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度。
4、需要加入白黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨中,白墨的遮盖力特强。加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度。不过对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板、为了保证印品外观最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强。稍不慎加入过多就需要加入相当多其它色墨来调整颜色。因而造成浪费,因此需特别注意。
5、制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断,其应加入多少白墨或者调油墨(冲淡济)进行调色。绝对不允许把溶剂(稀释济)用于淡颜色。溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离。出现沉淀或者大大地降低油墨的光泽及亮度。
 
三.深色与浅色油墨的调配。
油墨的调配可分为深色油墨及浅色油墨的调配。所谓深色油墨是指:仅用原色油墨进行调配而不加如何冲淡济。调配时根据印刷需耗的油墨量,并以色彩分析确定的主色墨和辅色墨及其比例,将主色墨和辅色墨一起调和均匀。深色油墨的调配分单色、间色、复色三种。单色指:由一种原色油墨调配而成。间色指:由二种原色油墨调配而成的。复色指:三种油墨相混合调配而成的。
  
四:如何提高墨膜的光泽
1、在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。
2、在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油。
3、增加油墨透明度,选用透明度高油墨或者加入适量调墨油,利用光滑反光力强的基材印刷面的光滑程度。
4、防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度。
5、注意印刷环境的温度、湿度。在湿度高、温度低的情况下进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快,吸收墨膜周围热量,而造成该处空气中水蒸气急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,致使墨层失去光泽。在梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果。通常室温在21-23℃最好,湿度控制在40%为宜,这都有助于色彩的真实再现。
五:特殊颜色的制作
1、金、银墨制作:采用调墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即可。要注意选择合适细度的金粉及银粉,同时也要选择合乎该印刷基材的调墨油。还要在印刷时才配制,以防止该墨因旋转时间过长而出现沉淀及分层,金墨也可使用银粉、透明黄色、调墨油进行混合制作。我在配金墨时,采用金粉(青光):调金油:透明黄1:3:2、单位㎏效果不错。如果要配制红光色相时,只需将金粉改为红光即可。在选择上应根据客户的要求确定。
2、珠光油墨:珠光颜料与合适比例的,高透明性墨或调墨油混合均匀即成。油墨的遮盖力强,可以会丧失应用的珠光效果,须注意。
3、夜光油墨:油墨具有吸收光能后,在一定时期再放光的效果。因而往往能在夜晚发光,故称为夜光油墨或者磷光油墨。通常将夜光颜料分散在透明高的调沫油中,搅拌均匀即可。以上各种油墨都不能研磨金沫、银沫研磨会损坏研磨设备,珠光、夜光油墨研磨会破坏表面或晶体结构,丧失应有的效果色相等。
六:塑料印刷的调色注意事项
1、印墨调色应尽可能采用,油墨厂生产的色相相同的定型油墨,定型油墨的色彩度,要比用两个颜色的油墨调色的彩度高。
2、若要用一两种油墨配色,应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行调配。
3、配色时,应尽量减少油墨的品种,因为配色的油墨品种越多,青色比例也越高,会降低墨色的明度和彩度,故能用两个颜色能调配得来的就不用三个颜色调配。
4、塑料薄膜是非吸收性材料,不能用稀释剂来冲淡色墨,应加入白墨来冲淡。
5、不同厂家,不同品种的油墨混用,这会影响白墨的光泽,纯度和干燥速度的。油墨的不同类型混合将直接改变原有的树脂色相变糟,油墨变坏。所以请大家要多注意。
总结:调配油墨颜色时,必须认真把握好每一关口,才能调配出好的色彩来,最终结果是符合客户的要求,质量上要保证不同批次的墨色保持一致!  


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